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l      剪折沖組：

在剪板過程中如有大板需要剪的由生產(chǎn)主管協(xié)調(diào)一名員工進(jìn)行剪板，對小塊的板材要充分利用起來，降低耗材。保持工作環(huán)境清潔，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料要及時清理干凈，對機(jī)器設(shè)備進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。生產(chǎn)指令下達(dá)后，必須要在1個工作日內(nèi)完成對原材料的剪切工作，誤差不得超過0.3%，無毛刺，對角一致，將材料剪切好后移交給沖床和折彎組。在折彎過程中確保數(shù)據(jù)角度與圖紙一致，如圖紙有誤和不解的地方立即向班組長反映。在操作過程中如有大件工件的由生產(chǎn)主管協(xié)調(diào)一名員工進(jìn)行幫助，折彎工要保持自己的工作環(huán)境清潔、道路暢通、工件擺放整齊有序，對機(jī)器設(shè)備定時維護(hù)與保養(yǎng)。沖床工在操作設(shè)備過程中，在開機(jī)之前應(yīng)檢查機(jī)器開關(guān)與腳踏開關(guān)是否正常，模具是否松動正確，然后開機(jī)空車沖壓幾次，在沖壓過程中，保持工件擺放整齊有序，道路通暢，確保開角尺寸與圖紙一致。模具分類擺放整齊，在操作過程中產(chǎn)生的廢料要及時清理干凈，要保持自己的工作環(huán)境清潔，對機(jī)器設(shè)備定時維護(hù)與保養(yǎng)。鉆孔工在鉆孔過程中要先夾緊工作，上鉆床時嚴(yán)禁戴手套操作，鉆頭要分類擺放整齊。沖床和折彎組在接到原材料后要在3個工作日內(nèi)完成對材料的折彎工作，技術(shù)指數(shù)，折彎角度，以及沖孔寬度的誤差不得超過0.3%，將做好的原材料移交給焊接組。

l      焊接組：

在接到任務(wù)指令單后，需在2個工作日內(nèi)完成對材料的焊接工作，焊接要求焊點(diǎn)牢固，整體抗壓力強(qiáng)，焊接點(diǎn)盡量平整，美觀。要保質(zhì)保量的完成，必須按照圖紙尺寸等要求制作，確保工件不變性不彎曲，無漏焊、無假焊，在操作之前要穿戴好自己的防護(hù)用品，焊接均勻無凸塊工件平整。在生產(chǎn)過程中注意對焊機(jī)的保養(yǎng)與維護(hù)，嚴(yán)禁在焊接過程中調(diào)節(jié)電流。如發(fā)現(xiàn)焊機(jī)出現(xiàn)異常行為，線路老化、漏電現(xiàn)象等立即停止操作，并向班組長反映，班組長向生產(chǎn)主管匯報。在生產(chǎn)過程中，要保持自己的工作環(huán)境潔凈，道路暢通，產(chǎn)品工件擺放整齊有序，下班之前清理好自己的工具。

l      研磨組：

研磨組在接到生產(chǎn)指令后，需要在一個工作日內(nèi)完成對毛胚的研磨工作，研磨要求平整光滑。

l      酸洗磷化組：

從研磨組接到毛胚后需在2個工作日內(nèi)完成毛胚的酸洗磷化工作，酸洗磷化時間要求30分鐘以上，拋光修正，晾干后移交噴塑組。

l      靜電噴塑組：

從酸洗磷化組得到毛胚后，需要在1個工作日內(nèi)完成對毛胚的酸洗磷化工作，噴塑厚度要在0.7MM以上，烤箱時間要在45分鐘以上才可出烤箱。在產(chǎn)品硫化沖洗過程中如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題立即向班組長反映情況，班組長向生產(chǎn)主管匯報情況。避免差錯率，時間及成本的浪費(fèi)。下達(dá)任務(wù)指令單后必須按照生產(chǎn)指令單的顏色，日期完工，要確保產(chǎn)品的外形美觀整潔，無漏噴、無劃痕、無斑點(diǎn)，在生產(chǎn)之前必須戴好自己的防護(hù)用品。對設(shè)備和線路要定期檢查與維護(hù)，要保持自己的工作場所清潔干凈，產(chǎn)品擺放整齊有序，道路暢通。

l      裝配包裝組：

裝配組產(chǎn)品部件，分類擺放整齊，數(shù)量規(guī)格等要有標(biāo)記，以便在裝配過程中造成不必要的時間浪費(fèi)，要確保產(chǎn)品的整體尺寸和外形清潔美觀，產(chǎn)品商標(biāo)，對不合格產(chǎn)品禁止出廠，要保持產(chǎn)品擺放整齊有序，道路通暢，打包時要注意產(chǎn)品之間的摩擦碰撞，邊角地方要有保護(hù)，在工作結(jié)束時要及時清理自己的工作場所，使用時另配件及工具必須上柜，進(jìn)倉庫。噴塑組將半成品移交到裝配包裝組后，裝配包裝組需要在3日內(nèi)完成對半成品的裝配包裝，外觀要求整齊美觀，配件安裝完好，質(zhì)量決定一切，只有高質(zhì)量的裝配，才有搞質(zhì)量的產(chǎn)品，要嚴(yán)格按照參數(shù)完成產(chǎn)品的組裝工作，包裝好后由倉庫發(fā)貨。

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